一、概述
該機是全液壓小型便攜巖心鉆機，可以實現(xiàn)液壓驅(qū)動、液壓給進、液壓起拔等鉆進功能，其結構新穎，體現(xiàn)輕巧，可以滿足一定轉速范圍的無級變速，以適應不同工況的鉆進參數(shù)要求，主要適用于地表或坑道固定礦床的金剛石和硬質(zhì)合金鉆進工藝要求，實現(xiàn)鉆進過程的全程繩索取心要求，也可以用于工程地質(zhì)堪察、水文水井鉆孔、錨固、堤壩圍堰注漿和樁基孔等工程孔鉆進。
二、結構組成
該鉆機在設計中充分運用模塊化設計理念，突出實用、輕巧的設計思路，以滿足坑道、深山、高地等難進入地帶的施工需求，在結構上采用動力源執(zhí)行部分和操縱部分分置的設計思路，以增強其對施工環(huán)境的適應能力，集成化、小型化的模塊化設計理念，可以滿足復雜地帶施工的需求，縮短施工準備時間，降低了工作強度，其結構主要由液壓—操控部分、主機和輔助設備三大部分組成，具體闡述如下：
（1）主機是該鉆機的功能實現(xiàn)部分，主要由動力頭、導軌、底座、液壓夾持器和副桅桿等部分組成，從結構設計上突出了輕巧、可拆解性強等特點；
1、動力頭
動力頭是該鉆機的主要執(zhí)行元件，主要將液壓泵站提供的液壓能轉換成機械回轉運速動，并給鉆進提供沖洗液，實現(xiàn)正常鉆進過程中不同鉆進工藝需求，是本機的關鍵部分，其結構新穎緊湊、輕巧、采用模塊化設計，可以通過更換液壓馬達，為主機提供高速和低速大扭矩的鉆進需求，滿足不同工況的鉆進參數(shù)要求，也可以滿足高速金剛石鉆進，也可以滿足處理事故時低速大扭矩的需求。
2、導軌
主要為動力頭鉆進提供行程支持，其結構輕巧，可以根據(jù)不同的鉆進行程需求，定制不現(xiàn)規(guī)格的導軌長度及油缸選擇，以此來提高鉆進效率，從功能上可以滿足狹小地帶的短行程鉆進需求，也可以滿足空曠地段的長行程鉆進，實現(xiàn)一機多用，具有較高的環(huán)境適應性。
3、底座
為正常鉆進和處理孔底事故時提供支撐，通過調(diào)整斜撐桿心位置，可以滿足45°～90°任意傾角的鉆進需求。
4、夾持器及扶正裝置
采用液壓夾持機構，夾持力可根據(jù)鉆進需要隨時調(diào)整，卡瓦采用圓弧型接觸面，可以有效和鉆桿接觸，提供夾持力，保證鉆進過程中裝卸鉆桿的需要。扶正裝置主要用來導向和支撐鉆桿，可以保證鉆機的傾斜角度不變化，中間的補心套可以靈活更換，可以適用于JS75和 SW89管口徑的需要。
5、副桅桿
該部分主要在繩索取心鉆進及處理事故時提供起拔支撐作用。
（2）液壓—操控部分
主要包括液壓泵站和操縱臺，給整機提供集中統(tǒng)一的操作界面和各儀表的指示，在泵站上也裝有分流閥，可以根據(jù)鉆進需要隨時調(diào)整所需的流量，以便獲得各種轉速。并且在操作臺上裝有溢流閥，可以隨時調(diào)整各部分動作所需的壓力，以滿足不同的工況。
（3）輔助設備
主要包括液壓絞車、清水泵、柴油機、泥漿泵及冷卻用的水箱等。他們是為了完成鉆機鉆進功能所需的部件，輔助鉆機正常安全鉆進。
三、主要技術參數(shù)
1、鉆進深度：500m（JS75鉆桿）/600m（SC56鉆桿）
2、鉆孔傾角：45°～90°
3、轉速分布：0～1100r/min
4、輸出扭矩：0～2080N·M
5、最大加壓能力：60KN
6、最大起拔能力：125KN
7、卷揚機：
液壓絞車——用作繩索取芯
（1）拉力：800㎏（一層） 500㎏（十層）
線速度 70m/min 112m/min
容繩量： 49 500
（2）制動器開啟壓力：1.5～3 MPa
（3）鋼繩直徑：Ø6㎜
（4）容繩量：500米。
8、系統(tǒng)動力：3臺日本進口柴油機
單臺功率：22.8kw/2200r/min
9、給進油缸行程1800mm
10、鉆機重量：解體部件不超過175公斤。
11、鉆機工作壓力：20MPa。
12、液壓泥漿泵：
采用YZ4-150液壓直驅(qū)式泥漿泵，輸出流量為0～138L/min，輸出壓力為1～7Mpa。
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